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膜片联轴器流程动力设备应力分布

一般情况下应按机组的实际传递功率和实际工作转速来确定传递扭矩选用膜片联轴器,这样选出的膜片联轴器不仅能满足传扭要求,而且结构轻巧,对机组的附加力和弯矩也小。有些用户为了追求保险,选择联轴器时层层加码,这样选用的联轴器往往过于笨重,使用效果不好。联轴器在工作时受稳态载荷扭矩、轴向不对中等口交变载荷的复合作用。
膜片联轴器工况系数应不小于1.5,确有需要时,位口轴系匹配需要无供需双方可以协商降低工况系数,但小不得低于1.25。联轴器选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率,不应层层加码。当然,有些场合还应考虑其它工况。当要求联轴器在从动机过载时仍能正常工作时,应按驱动机功率选型;当驱动机为电动机时,如有考虑电动机的瞬时短路力矩。由于温度场的复杂性,要准确地计算机器由冷态到热态的热涨值是很困难的。

膜片联轴器

当然膜片联轴器有比较大的轴向补偿能力,因此没有计算得那么严格,只要估算就行了。估算时要考虑转子推力轴承的位置和机壳死点的位置,确定转子和机壳的膨胀方向以及机壳膨胀对转子位置的影响,然后根据材料的线涨系数分别计算转子和机壳的膨胀量,进行叠加从而求出机器热涨造成的轴头位置变化量。机组工作转速不同,联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡精度等要求均不同。一般情况下,联轴器制造厂家有不同的系列来分别满足不同转速范围的需要。
当膜片联轴器旋转时,其角向偏移将产生交变应力,每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏,因而准确地计算动静复合应力,是预测膜片联轴器寿命、保证膜片式联轴器可靠工作的关键。已有的相关研究多限于分析膜片在单独承受某一种载荷时的应力分布情况,而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。

 

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