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鼓形齿联轴器不需热处理的加工方法

鼓形齿联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。鼓形齿联轴器在齿根弯曲强度和齿面接触轻度足够的条件下应以有较大的重合度来确定齿宽,以免使结构尺寸增加,一般齿宽系数为8-14。
为了提高鼓形齿联轴器使用寿命的重要途径,齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度,齿宽系数越大,这两项强度越大,齿宽系数影响重合度,在齿宽系数小于值的范围时,其值的增大对重合度增加影响较大,而在于这个值时,其值的增大对重合度增加影响变小,对于圆弧鼓度曲线的鼓形齿联轴器,齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数,齿宽越大,鼓度圆半径越大,所需要的侧隙也越大。小齿宽应有允许的齿根应力来确定,还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。

鼓形齿联轴器

轮齿集中载荷越小越好,而齿面曲率与鼓度圆周率成正比,因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,即它与齿的啮合间隙有关,减薄量不足可能会造成干涉,减薄量过大会削弱齿的强度,且会侧隙很大。鼓形齿联轴器在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。防止氧化脱碳,真空热处理炉的加热室在工作时处于接近真空状态,仅存在微量一氧化碳和氢气。
鼓形齿联轴器的加工一般有二种方法,即变为加工法和包络加工法,变为加工法是齿机加工鼓型齿,齿坯除了作回转运动外,同时相对于刀具作前进、后退运动(利用工作台作相对于刀具的前进、后退运动来达到),滚刀垂直进给,加工鼓型齿多用此法。包络加工法是齿机加工鼓型齿,齿坯只作回转运动,滚刀中心作圆弧运动,完成对齿坯的垂直进给与水平进给,滚齿机附带加工鼓型齿的滚刀进给机构时采用此法,此种方法目前较常用。

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