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膜片联轴器精密制造及找正方法

膜片联轴器整体性能提高的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进,螺栓孔间隙,膜片材料以及精密制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有传动性能,广泛用于各行各业的传动设备当中,比如电力设备的磨煤机,风力发电机等等,限制膜片联轴器全面推广的关键因素是膜片联轴器的使用成本问题,也就是膜片联轴器配件的更换问题。
膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及精密制造问题,而关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题,也就是膜片联轴器热处理问题,膜片联轴器应该是在保证材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺,这样才能保证联轴器疲劳强度的提高,对于膜片联轴器精密制造是从材料选择、热处理工艺、连接螺栓强度确定、连接螺栓直径及数量、连接螺栓与两半联轴器配合间隙以及与膜片孔的间隙确定等综合考量的。

膜片联轴器

膜片联轴器找正原理是将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆,由于可动端中心到固定端端面的距离不变。若想同时满足,可动端轴线与固定端轴线是在一条线上,只是理想的找正状态。实际找正时,先设定允许误差,当找正时产生的误差在允许误差范围内时,找正结束。在很多场合中,泵的下检测点无法进行检测,找正工作将无法进行。联轴器找正时,应先进行垂直方向的调整。
前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算,检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔中心的距离;可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓中心的距离;可动端前、后脚螺栓中心的距离。由以上数据,可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高,应减垫片;若电机比固定端低,应加垫片。

 

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