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膜片联轴器找正标准与膜片承受力

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联接两轴的相对位移,膜片联轴器不受温度和油污的影响,具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的特点,适用于高温高速有腐蚀介质工况环境的轴系传动,是我国重点推广的联轴器产品。膜片联轴器的找正标准只是径向跳动与端面跳动的要求,对于膜片联轴器安装工程施工及验收通用规范要求是径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm,化工部标准也与之相当,但要说明的是在平时安装检修安装过程中,这个标准并不适合所有的膜片联轴器。
联轴器膜片主要承受4种力,转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力,平均分布在4个间隔的螺栓孔上,在所有的1/4膜片上,该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部,固定径向位移和轴向位移。离心惯性力产生的离心应力。高转速机械离心惯性力,在结构的应力计算十分重要,其离心惯性力,可以按径向单位体力加载,方向沿径向向外,公式中n为转速,r为半径,ρ为密度。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移,周边无其它载荷作用。轴向安装误差引起的弯曲应力。

膜片联轴器

由于在轴线方向的安装实际误差,使膜片沿轴线方向发生安装弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向,径向位移和轴向位移固定。角向安装误差引起的弯曲应力(周期性盈利)。由于在轴线角向的实际安装误差,使膜片沿轴线方向发生周期性的变形,而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。从相关公式(略)中分析,附加应力的大小不光与两轴的角位移、两轴相对轴向位移有关,还与联轴器的螺栓数、膜片厚度、联轴器螺栓分布半径等因素有关,因此建议具体找正标准,应根据设备设计要求进行,不能统统按径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm。
膜片联轴器的端面距离偏差对于膜片联轴器端面距离偏差的要求,是基于两轴相对位移产生的附加应力的公式提出来的。存在轴向安装距离偏差的情况下,当联结螺栓上紧时,膜片上会产生受力情况(假定6个联接螺栓)。而当存在角度与径向偏差时。一般在安装时这两种情况会同时存在,会产生力的叠加。加上设备的轴向位移,有可能加速损坏膜片,因此联轴器安装时的偏差也不能太大,太大就会损坏膜片。膜片联轴器出厂时一般都要严格执行径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm,这个标准。这主要是从联轴器的使用寿命考虑的。

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